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硅砖是以SiO2含量不小于96%的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂(如亚硫酸纸浆废液)，经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高，制品的耐火度越高。杂质成分K2O、Na2O等是有害的，会严重地降低耐火制品的耐火度。Fe2O3、CaO、MO等杂质起熔剂作用。高级硅砖的原料需经特殊处理，除去杂质。
硅砖的化学成分
| 化学成分 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | R2O |
| 含量ω/% | 93～98 | 0.5～2.5 | 0.3～2.5 | 0.2～2.7 | 1～1.5 |
其矿物组成为鳞石英、方石英、少量残存石英和高温形成的玻璃质等共存的复相组织。根据硅砖生产工艺和所用原料性质的不同，矿物成分波动较大。
硅砖的矿物组成
| 矿物组成 | 鳞石英 | 方石英 | 石 英 | 玻璃相 |
| 含量ω/% | 93～98 | 0.5～2.5 | 0.3～2.5 | 0.2～2.7 |
硅砖属于酸性耐火材料，具有较强的抵抗酸性渣或酸性熔液侵蚀的能力，但对碱性物质侵蚀的抵抗能力差，易被Al2O3、K2O、Na2O等氧化物作用而破坏，对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。
荷重软化温度较高是硅砖的优异特性般为1640~1680℃，接近鳞石英熔点(1670℃)和方石英熔点(1713℃)。硅砖的最大缺点是抗热震性差(水冷循环次数一般为1~4次)，其次是耐火度不高(一般为1690~1730℃)，其应用范围受到了很大的局限。
硅砖主要用于砌筑焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙(一座炼焦炉用耐火材料约73%左右是硅砖)玻璃池窑和窑顶、池墙、热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等热工窑炉。为了提高现代大型焦炉生产能力，需要减薄焦炉炭化室、燃烧室和隔墙，因而要求使用高致密的高导热性硅砖。
硅砖的品种较多，根据用途分为:焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。根据砖型的复杂程度分为:标型砖、普型砖、异型砖及特型砖等。在使用硅砖时应注意以下两点:
硅质制品低温下因残存石英的晶型变化，体积变化较大，故烘炉时在600℃以下升温不宜太快，在冷至600℃要缓慢冷却，以免产生裂纹。
尽可能不与碱性炉渣接触。
我国生产的的硅砖按理化指标分为GZ-94、GZ-95和GZ-96三个牌号，采用的产品标准为GB/T2068-2001，其理化指标见下表。
| 项目 | 指标 | ||||
| GZ-96 | GZ-95 | GZ-94 | |||
| SiO2/% | ≥96 | ≥95 | ≥94 | ||
| Fe2O3/% | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤1.4 | ||
| 0.2MPa荷重软化开始温度/% | ≥1660 | ≥1650 | ≥1640 | ||
| 显气孔率/% | ≤22(24) | ||||
| 常温耐压强度/MPa | 单重<20kg | ≤35(30) | |||
| 单重≥20kg | ≤30(25) | ||||
| 密度g/cm3 | ≤2.34 | ≤2.35 | |||
该公司在俄罗斯有八家工厂，目前正计划筹建新的液体玻璃工厂，计划总投资1000万美元，该项目耐火材料由我司承包！
轻质高铝砖一般指含Al2O3 45%以上的各种轻质耐火制品。通常分为两类：一类是以天然高铝矾土熟料为原料制造的普通轻质...
轻质高铝砖一般指含Al2O3 45%以上的各种轻质耐火制品。通常分为两类：一类是以天然高铝矾土熟料为原料制造的普通轻质...
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